壓鑄模具鋼材，一般都需要經(jīng)過(guò)淬火，因?yàn)榻?jīng)過(guò)淬火后的壓鑄模具鋼材，在某些性能方面都能得到一定的提升。但是由于在淬火存在著很多不確定因素，因此有的時(shí)候，壓鑄模具鋼材淬火時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)有裂紋的現(xiàn)象出現(xiàn)，如網(wǎng)狀裂紋、剝離裂紋等等。那么當(dāng)壓鑄模具鋼材淬火出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋時(shí)，該怎么解決呢?

　　現(xiàn)象：

　　壓鑄模具鋼材表面出現(xiàn)裂紋，其深度較淺，一般深約0.01-1.5mm，呈輻射狀。

　　產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋原因：

　　1、壓鑄模具鋼材本身?yè)碛休^深脫碳層，而且在冷切削加工未去除，或者是成品模具在氧化氣爐中加熱，從而造成氧化脫碳;

　　2、壓鑄模具鋼材的脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比熱容不同，所以它的鋼脫碳表層淬火時(shí)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，因此，它的表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀;

　　3、由于原材料是粗晶粒鋼，組織粗大，會(huì)存在大塊狀鐵素體。即使是經(jīng)過(guò)淬火也無(wú)法消除，保留在淬火組織中。使模具鋼材在淬火冷卻時(shí)，由于鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，使晶界強(qiáng)度大大降低，韌性差，脆性大，從而在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開(kāi)。

　　解決方法：

　　1、需嚴(yán)格對(duì)壓鑄模具鋼材原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷檢查進(jìn)行區(qū)分，如果是不合格原材料以及粗晶粒鋼，都不可以做模具材料;

　　2、選擇時(shí)，最好選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，這類(lèi)鋼材在投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度，不易出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋的出現(xiàn);

　　3、壓鑄模具鋼材的最終處理可以選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐，或者是經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，這些措施都可有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。