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模具表面麻點產(chǎn)生的原因解析

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文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時間:2018-07-16 17:24:00

一套模具從鋼材到鋸、銑、磨,加工成精料送至客戶之后,再經(jīng)過銑、鉆、磨、放電、線切割、打磨、拋光等多個工序之后才能加工成一套合格的模具,而在整個加工過程中,很多環(huán)節(jié)都有可能發(fā)現(xiàn)模具表面有各種各樣的點,一般為“砂孔”或者“麻點”,嚴重的影響了模具加工的進度和效率。今天,專業(yè)的模具鋼材供應(yīng)商-金華洲模具鋼材公司就以多年實際經(jīng)驗中碰到的各種“點”的案例給大家介紹一下其成因、如何分辨及解決方案,有一些點用肉眼就能分辨,而有的點則要通過專業(yè)的工具或者是金相顯微鏡才能分辨,希望能對各位同仁有所幫助。

一、工件經(jīng)銑加工后可見尺寸約為2mm孔點,孔點呈現(xiàn)明顯不規(guī)則形貌,未見明顯底部形貌,產(chǎn)生原因為原材縮孔類缺陷,建議更換材料。

二、模具線切割加工完發(fā)現(xiàn)表面約有30個小點,較大孔點直徑約為0.35mm,深度約為0.1mm,小點放大約100倍照片見右圖所示,孔點形狀較為規(guī)則,底部形狀較為平緩,明顯為加工過程中產(chǎn)生的腐蝕點,建議降面處理。

三、工件銑加工完畢后底部較大量點狀缺陷,放大20倍后形貌見下圖所示,可見點大致呈月牙形,排列較為規(guī)則,有明顯的方向性,產(chǎn)生原因為加工時鐵屑未及時排除,加工過程中鐵屑損傷表面所致,建議降在處理。

四、模具放電加工后發(fā)現(xiàn)小點,放大25倍后點非常圓,呈半球形形貌,球底較為光滑此為放電加工時因異常放電而導(dǎo)致的表面熔洞,見過最大的熔洞的尺寸可以達到2-3mm,建議降面,如果表面要求不高可以采取點焊處理,注意電加工過程的積碳、排渣。

五、工件CNC精加工后表面現(xiàn)大量黑色缺陷,最大缺陷尺寸約2mm左右,精加工之前未見有缺陷,從形貌來看,孔點明顯為腐蝕點,客戶了解加工過程發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏油到工件表面,降面處理。

六、工件內(nèi)壁線切割之后發(fā)現(xiàn)孔洞,取樣分析之后此處有燒焊處理,實為燒焊沒燒好而產(chǎn)生的氣孔,孔洞形貌與原材形貌較為接近,都為不規(guī)則形貌,是否有燒焊處理可用專用的藥水經(jīng)輕微腐蝕即可分辨,右圖為100倍照片。

七、放電加工后發(fā)現(xiàn)放電區(qū)域附近有明顯的點,點形狀較為規(guī)則,明顯為腐蝕點,經(jīng)輕微打磨后形貌見右圖,點消失,但可見有暗色印跡,此為放電加工時局部地區(qū)高溫,致材料小區(qū)域產(chǎn)生變質(zhì),繼續(xù)打磨,暗點消失,總打磨深度預(yù)計為0.15mm。

八、模具在拋光時時常會發(fā)現(xiàn)非常小的點,因為點非常小,一般需要用高倍的放大鏡觀察,下圖均為100倍照片,左側(cè)孔點較為規(guī)則,以圓形或者接近圓形,孔點邊緣組織與基體組織未見差異,實為加工過程中所產(chǎn)生的腐蝕點,右側(cè)照片也為圓形,但中間位置明顯可見有灰色夾雜物殘留,實為夾雜物影響的小點,一般高質(zhì)量的材料內(nèi)部夾雜物含量非常少,如果有大面積的點一般都是加工過程中產(chǎn)生的腐蝕點,腐蝕點的分布一般都有區(qū)域性,都在工件表面形成,經(jīng)降面或者粗油石重新打磨可以消除。

九、除了可以看到的凹坑形貌的點之外,有的時候還會發(fā)現(xiàn)有小的硬點,腐蝕點的截面形貌100倍見下圖左側(cè)所示,可見孔點截面呈橢圓形,非常規(guī)則,孔點邊緣組織與基體組織一致,右側(cè)則為硬點,拋光的時候模具表面是平整的,但拋光的時候感覺有硬點,100倍截面形貌可見有明顯的放電白層,實為放電加工后表面殘余的放電變質(zhì)層未完全打磨所致,這兩種情況都可以通過降面或者油石重新打磨解決。

十、放電加工后放電面可見明顯的凹坑,肉眼可見,放電面100倍照片見左側(cè),拋光見右側(cè),可見形狀基本一致,小黑點實為大尺寸的夾雜物存在所引起,這種情況只能換料處理,建議選擇夾雜物更少的材質(zhì)。

十一、拋光過度,合理的拋光工藝是保證拋光效果所必須的,用力過度或者拋光時間過長容易導(dǎo)致材料表面產(chǎn)生大量的麻點,此類麻點一般分布非常均勻,整個面上隨機分布,點的尺寸隨著拋光時間的增加越來越多,越來越大,肉眼下孔底也較為光滑,放大后點基本上以圓形為主,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有過度拋光產(chǎn)生的磨點時要重新用粗油石完全打磨掉麻點調(diào)整工藝再重新打磨拋光。

總結(jié):各個階段發(fā)現(xiàn)的點主要以下幾種成因:原材氣孔或者縮孔、燒焊、夾雜物引起、加工過程中腐蝕(電腐蝕、化學(xué)腐蝕等)或者拋光過度。選用更好的材質(zhì),合理的加工工藝,在加工過程中碰到各種各樣的點不用驚慌,準確的分辨點產(chǎn)生的原因即可以選擇合理的解決方案——金華洲高光模具鋼材是通過保護氣氛電渣重熔,夾雜物含量真是少的不能再少。

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