H13壓鑄模具鋼是國際上普遍使用的熱作模具鋼，具有較高的熱強度和硬度、較高的耐磨性和韌性，以及很好的耐熱疲勞，廣泛應用于各種鍛模、熱擠壓模，以及鋁，銅和合金的壓鑄模具中。熱作模具鋼工作時承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應力及高溫氧化，常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損和龜裂等失效形式。

從H13壓鑄模具鋼的化學成分和組織特點可以看出，熱加工時對H13模具鋼的組織和性能產(chǎn)生很大的影響。為了防止H13模具鋼早期失效，延長使用壽命，所以必須制定一個科學合理的熱加工工藝。  　　

H13壓鑄模具鋼化學成分特點：  　　

1.中碳以保證高硬度、高韌性和較高的熱疲勞抗力。  　　

2.加入產(chǎn)生二次硬化的元素Mo、V，能防止第二類回火脆性，提高回火穩(wěn)定性。  　　

3.加入較多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改變鋼在凝固時所形成的氧化物的性質(zhì)和形狀，避免S在晶界上形成低熔點的FeS，而以具有一定塑性的MnS存在，從而消除硫的有害影響，改善H13模具鋼的熱加工性能；Cr和Si可以提高回火穩(wěn)定性。