1、水的汽化對涂層附著的影響

研究表明，壓鑄過程中，水汽化帶走的熱量大大高于直接沖刷模具表面帶走的熱量，因此水的汽化是噴涂過程中最主要，最高效的冷卻方式。只有當模溫高于一定值，脫模劑中的水才能汽化，有效物質才能附著在模具表面，形成涂層，水分才不會殘留在模具內，當形成氣泡水蒸氣的向上運動又使正面方向射來的液滴反彈，阻礙液滴附著。

2、涂層形成的最佳表面溫度

涂層形成的最佳表面溫度是180-250℃，水的汽化量適中，形成平整涂層。如果模具表面溫度過高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻礙脫模劑到達模具表面，不但影響涂層形成而且浪費脫模劑導致噴涂時間加長也容易使模具出現(xiàn)裂紋。如果模具表面過度冷卻，脫模劑中水分蒸發(fā)不足，附著不佳，涂層易被沖走，影響涂層形成且模具中殘留水分雜質不易形成高質量壓鑄件。

最佳溫度下，涂層的附著時間約為0.5-1秒，過量噴涂使噴涂時間延長，并可能沖走涂層。

1、汽化程度：液滴大小，噴涂時間，噴涂流量，脫模劑濃度

2、涂層細致均勻程度：液滴大小，液滴分布，沖擊力

3、涂層覆蓋全面性：噴涂角度，液滴分布，沖擊力

4、是否有雜質殘留：噴涂時間，沖擊力

5、液滴大小——噴涂原理，噴嘴樣式，液體壓力，氣體壓力

6、液滴分布——噴涂原理，噴嘴樣式，噴涂距離

7、沖擊力——液體壓力，氣體壓力，噴涂距離

外混式噴涂原理

什么是外混式噴涂：即脫模劑和壓縮空氣直到被噴出噴嘴才混合。

1、脫模劑被增壓后，經噴嘴的噴液管道噴出。噴出時因突然減壓膨脹而霧化。

2、壓縮空氣經過濾、調壓后的由噴嘴中特殊設計的噴氣管道噴出；一部分壓縮空氣將膨脹霧化的液滴進一步霧化，使其更細、分布更均勻；另一部分壓縮空氣在扇形霧流的周圍形成風幕，限制霧流向四周散逸，約束其向模具涂敷。